热熔胶行业的新技术及发展趋势
1.低温热熔胶
低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用极限。其正常操作温度仅为110℃~130℃,低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值,保证在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。
低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示,同样的热熔胶机,使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其 110℃~130℃的正常操作温度下几乎完全没有结皮、积碳等老化现象,使得机器的维修保养费用大大降低。更为重要的是,低温热熔胶不会烫伤PE膜
2.亲水性热熔胶
传统热熔胶普遍具有疏水性,亲水性热熔胶通过特别的配方使之具有亲水性,每一种亲水性热熔胶的应用都能赋予产品更高的附加值,使产品生产厂家在当前竞争十分激烈的市场上,有效地进行产品差异化,从而最终赢得消费者。
3.热熔胶的其他新技术
除以上几个方面外,热熔胶的新技术还包括:抗油污型热熔胶;适合高频率喷涂的热熔胶;高湿强度热熔胶;可降解的热熔胶等等。
三、熔胶涂布技术的分类
1.刮涂系统
涂布过程中往往会上胶不均匀,这就需要有一定的刮胶机构,将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒,钢丝刮刀、气流刮刀等。
2.网纹涂布
这种涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀,而且涂布量比较准确。但一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后,就很难调节其涂布量,这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。
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